1：顆粒物

顆粒物是危害儀器的一種污染物，它們進入潤滑系統(tǒng)內(nèi)部，會造成磨粒磨損、金屬壓傷刮傷、金屬疲勞。許多顆粒物雖然尺寸很小但具有一定硬度，能穿過零件之間的間隙，在設(shè)備內(nèi)部循環(huán)，造成磨損。常見的顆粒物有灰塵、砂礫、設(shè)備運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的細小金屬顆粒、銹渣等，這些顆粒物污染不但危害設(shè)備本身，而且還會縮短潤滑油的使用壽命。

檢測方法：

油液檢測可以發(fā)現(xiàn)油液里的細小顆粒物，還可以發(fā)現(xiàn)設(shè)備的早期磨損。通過檢測油液里的顆粒物計數(shù)，我們可以了解油液的清潔度、是否進入了顆粒污染物。另外，通過金屬分析，我們可以發(fā)現(xiàn)設(shè)備的早期磨損。

如果發(fā)現(xiàn)顆粒物進入潤滑油，一般的補救措施包括：找到顆粒物從哪里進來的，然后堵住來源，通過過濾，把顆粒物除掉——但是，這個做法不一定都有效。有些時候濾油也很難完全除掉顆粒物，還得把油換掉。

2：水分

水分是常見的污染物，雖然危害沒有顆粒物嚴(yán)重，但是水分會破壞潤滑效果、使油變質(zhì)、造成設(shè)備磨損，水分也會引起金屬銹蝕。潤滑是依靠油在金屬接觸面之間形成一層油膜，油膜隔開金屬之間的直接摩擦，防止金屬直接接觸。如果水分進入軸承的金屬接觸受力區(qū)域，就會破壞油膜的完整性，降低油膜強度，導(dǎo)致潤滑不良或者金屬之間直接摩擦，形成金屬刮擦、碎裂。另外，水還會造成潤滑油里的抗氧化劑流失、消耗，導(dǎo)致潤滑油氧化變質(zhì)。潤滑油氧化會形成酸性物質(zhì)、油泥和漆膜、使油的黏度增加，影響噴濺潤滑的效果等等。

檢測方法：

可以觀察潤滑油的外觀，如果潤滑油透明度降低、發(fā)白、渾濁或者乳化，就說明油里進水。另外，加熱法也是簡單易行的方法。這個方法可以進行*基本的判斷，操作簡單，使用一塊鐵片，在火上加熱到130℃左右，在鐵片上滴入一滴潤滑油，如果有水分會觀察到氣泡，是因為油里的水分受熱蒸發(fā)引起的氣泡，氣泡越大、數(shù)量越多，說明含水量越多。如果看見氣泡還能聽見劈啪的爆裂聲，說明含水量相對較多，可能已經(jīng)達到了2000ppm以上。不過，加熱法只適用于測定乳化水和游離水。

當(dāng)發(fā)現(xiàn)潤滑油進水時，正確的處理方法是首先找到水分來源，切斷來源，然后采取除水措施，嚴(yán)重時選擇換油，可以通過油液檢測來確定。

3：混入其他潤滑油

使用潤滑油時，應(yīng)該避免與其它油品接觸。但是有些情況，比如泄露、加油時用錯潤滑油（潤滑油粘度選擇錯誤或者添加劑類型選錯）等等，都會造成不同的潤滑油混合。例如，礦物油與常規(guī)的PAG  合成油（非油溶性PAG）不能相容。這兩種油如果相混，會導(dǎo)致混合后的油粘度增加，并形成油泥，其它現(xiàn)象還有酸值升高、濾芯被油泥堵塞。同時，由于發(fā)生相混導(dǎo)致潤滑不良，還會發(fā)生設(shè)備磨損。

檢測方法：

當(dāng)潤滑油里混入其他油類，解決的方法是換油并沖洗潤滑系統(tǒng)，不能使用過濾的方法除掉。如果潤滑油的粘度不對，建議的處理方法是把油換掉。對于油量很大的系統(tǒng)，則需部分置換新油，逐步換上適合粘度的潤滑油。